催化燃燒設(shè)備的操作知識

 

催化燃燒設(shè)備凈化效率高，無二次污染。有很多***點(diǎn)，下面詳細(xì)介紹。

 

1.節(jié)電:催化燃燒設(shè)備的電加熱電源分為兩組或三組，電加熱系統(tǒng)由溫度控制器自動開啟和關(guān)閉。催化床被燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，從而達(dá)到節(jié)電的效果。

 

2.節(jié)能:燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床。由于活性炭是再生的，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

 

3.時間和速度:催化燃燒設(shè)備采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別。其原理在于通過催化劑的作用改變氣體的裂解反應(yīng)時間和速度。

 

4.安全:工藝有多重安全保護(hù)措施，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行；

 

5.凈化效率高:整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程無二次污染；一般去除率可達(dá)97%以上。

 

催化燃燒設(shè)備安裝后，不能直接投入使用。而是在磨合期投入試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否符合企業(yè)的需求。如果不合適，應(yīng)及時更換，避免投入使用后的損失。接下來我們具體看一下催化燃燒試車期間試車的相關(guān)知識。

 

1.在啟動期間，經(jīng)常會出現(xiàn)溫度、壓力、濕度等異常問題，會對新除塵器造成損壞。

 

2.除塵濾袋的安裝，使用后是否有掉袋、松動、磨損等情況。

 

3.投產(chǎn)后:

 

①可通過目測煙囪排放來判斷，注意袋室是否有冷凝，排灰系統(tǒng)是否暢通。

 

②防止催化燃燒堵塞和侵蝕，積灰嚴(yán)重時會影響生產(chǎn)。

 

③清灰周期和時間的調(diào)整，是影響設(shè)備性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。

 

4.各測試點(diǎn)的風(fēng)量、壓力和溫度是否與設(shè)計一致；

 

風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、軸承轉(zhuǎn)速、催化燃燒的振動和溫度直接影響其能否投入生產(chǎn)線，否則設(shè)備很快就失去效用。

 

5.調(diào)試除塵磨合期時要小心:

 

附件氣體溫度的快速變化會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸變形，導(dǎo)致運(yùn)行過程中不平衡狀態(tài)和振動。

 

一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會迅速下降，然后重啟時會振動。如果設(shè)備除塵時間過長，濾袋會泄漏損壞。

 

試車期間催化燃燒設(shè)備調(diào)試時，應(yīng)注意安裝是否合理，零部件是否容易脫落，排灰系統(tǒng)是否暢通等，運(yùn)行中應(yīng)定期清灰，以提高廢氣處理效率。

 

催化燃燒設(shè)備適用于處理風(fēng)量小、濃度高的有機(jī)廢氣，常與活性炭吸附工藝結(jié)合使用。***風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭附著裝置濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，這意味著廢氣滿足催化凈化設(shè)備的使用條件。

 

在催化燃燒設(shè)備中廢氣催化燃燒的過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器進(jìn)行一次加熱，然后進(jìn)入加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。被加熱的廢氣通過催化劑層被燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的初始溫度約為250-300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法670-800℃的燃燒溫度，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時，在催化劑的主動作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，經(jīng)換熱冷卻后，通過溫度較低的風(fēng)機(jī)排入***氣。