催化燃燒設(shè)備管道和基礎(chǔ)設(shè)施的正確應(yīng)用

 

催化燃燒設(shè)備運行智能化，一鍵啟動，不需要太多人工參與，自動轉(zhuǎn)換吸附和脫附程序。并實時監(jiān)控廢氣溫度，根據(jù)不同的溫度做出適當(dāng)?shù)牟僮髡f明。內(nèi)置保護(hù)系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等保護(hù)程序，設(shè)備運行平穩(wěn)。氣態(tài)污染物均在催化劑作用下被低溫廢氣(250~300℃)氧化，去除率可達(dá)很高，熱回收率***。RCO的熱量回收是利用陶瓷材料的高導(dǎo)熱率作為換熱介質(zhì)，導(dǎo)熱率比較完全。在固定床反應(yīng)器中將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱結(jié)合起來，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排的效果。廢氣凈化后的產(chǎn)品為CO2和H2O，不會造成二次污染。凈化高濃度廢氣時，部分反應(yīng)熱可以從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)帶走，可以凈化廢氣，同時產(chǎn)生更***等級的熱能，從而獲得經(jīng)濟效益。

 

接下來，介紹催化燃燒設(shè)備管道應(yīng)用中的注意事項:

 

1.每當(dāng)需要防止管道和設(shè)備表面結(jié)露時；

 

2.由于管道和設(shè)備外表面的熱量損失，介質(zhì)的溫度達(dá)不到要求的溫度；

 

3.鋪設(shè)在廢氣處理設(shè)備上的壓縮空氣管道和差壓管道應(yīng)保溫，防止在寒冷天氣下冷凝；

 

4.由于管道表面溫度過高，會造成煤氣、蒸汽、粉塵爆炸和火災(zāi)危險，穿越距離符合電纜穩(wěn)定規(guī)定；

 

5.管道和設(shè)備外表面溫度≥50℃，內(nèi)部介質(zhì)溫度需要維持時；

 

6.管道和設(shè)備需要經(jīng)常操作和維護(hù)，容易造成。

 

為了避免二次污染，保護(hù)活性炭，每個吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。RCO催化燃燒設(shè)備中的漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料支撐。在過濾過程中，多層纖維會與漆霧顆粒發(fā)生攔截和碰撞。擴散吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒的過度吸收，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可以定期對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰取決于其工作***性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體分解為co2和h2o，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過再生器回收一部分熱量，返回RCO換熱器加熱，然后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的循環(huán)溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)采用plc自動控制來監(jiān)控設(shè)備的運行。

 

催化燃燒設(shè)備需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行，低溫氣體需要加熱。風(fēng)量越***，能耗越***，運行成本越高。廢氣處理中常用的催化劑有蜂窩狀鈀催化劑和鉑催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒方式有直接催化燃燒和再生催化燃燒。催化燃燒一般適用于風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)物質(zhì)，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會使催化劑中毒的物質(zhì)。在收集率的前提下，盡可能減少廢氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風(fēng)量和能耗。同時要考慮熱量回收尾氣中的熱量。廢氣一般易燃易爆。雖然高濃度可以回收部分回收材料燃燒產(chǎn)生的熱量，降低能耗，但在處理過程中應(yīng)將其濃度控制在爆炸極限內(nèi)。在能耗可以接受的情況下，對于小風(fēng)量一般采用簡單管直接換熱來回收熱量。

 

催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性***的***點。對于簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于較低的入口和出口溫度，單向轉(zhuǎn)化率***于***穩(wěn)態(tài)操作，對于復(fù)雜的反應(yīng)，可以提高工藝的選擇性或增加產(chǎn)率。催化燃燒設(shè)備的價格計算，僅從設(shè)備角度考慮，除了廠房管道和施工難度外，主要根據(jù)風(fēng)量計算。風(fēng)量計算要根據(jù)廢氣成分，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要預(yù)除塵冷卻處理的廢氣，適當(dāng)增加！